水泥包裝機(jī)行業(yè)人士都知道，在水泥的生產(chǎn)中，水泥的生產(chǎn)時(shí)按照一定的工藝流程來進(jìn)行的。工廠里面會(huì)源源不斷的生產(chǎn)出大量的水泥產(chǎn)品，所以必須及時(shí)的裝運(yùn)出去，以保持整個(gè)水泥生產(chǎn)過程的連續(xù)性。水泥的裝運(yùn)是一項(xiàng)既繁重又重要的工作，也是水泥生產(chǎn)中的后一個(gè)環(huán)節(jié)。
因?yàn)樗嗍环N粉狀的物料，極易飛揚(yáng)，在加上他怕濕的特性，因此，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候必須采用封裝的方式。封裝方式一般分為散裝和袋裝。
散裝方法就是用專設(shè)的散裝水泥的設(shè)備灌輸，將水泥灌輸?shù)綄Ｓ玫能囕v或船只的容器罐中，然后直接運(yùn)輸?shù)绞┕すさ厥褂茫蛘哌\(yùn)送到中轉(zhuǎn)貯庫貯存。散裝方法突出的特點(diǎn)就是節(jié)省了大量的紙袋，從而節(jié)省了大量的優(yōu)質(zhì)木材，水泥成本也可相應(yīng)的有所降低，散裝水泥的優(yōu)點(diǎn)很多，目前我國(guó)正大力的推廣使用，并以得到了迅速的發(fā)展。
因此，目前我國(guó)水泥工業(yè)在大力推廣散裝水泥的同時(shí)，仍廣泛的采用袋裝的方法。
水泥的包裝是從向水泥包裝機(jī)供料開始的，由于料倉容積有限，為了保持水泥包裝的持續(xù)進(jìn)行需要頻繁的向料倉內(nèi)加料，工作時(shí)間一長(zhǎng)再加上粉塵的影響就容易出現(xiàn)故障，為此，我們對(duì)加料裝置進(jìn)行了電氣化改造，在包裝質(zhì)量控制和降低能耗方面效果很好。
我們都知道，水泥包裝機(jī)啟動(dòng)之前需先向料倉內(nèi)輸送水泥熟料，達(dá)到料倉容積的三分之二時(shí)即可開機(jī)灌裝，料倉內(nèi)一高一低的兩個(gè)料位計(jì)保證了水泥包裝的可持續(xù)性，微納米粉定量包裝機(jī)廠，在產(chǎn)量較大的情況下差不多每隔一分鐘就需要向料倉內(nèi)加料一次，如此頻繁的啟動(dòng)很容易造成下料電機(jī)尤其是兩個(gè)料位計(jì)的損壞，當(dāng)然這對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)不利的，我們給出的改造方案是去掉兩個(gè)料位計(jì)，通化水泥包裝機(jī)，采用變頻調(diào)速同步調(diào)節(jié)的方式來控制水泥包裝機(jī)出料與料倉供料的平衡，而且還能夠手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
改進(jìn)之后，水泥包裝機(jī)的主電機(jī)和下料電機(jī)共用一臺(tái)變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)變頻同步調(diào)速，單嘴水泥包裝機(jī)生產(chǎn)廠家，可變電阻可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)頻率調(diào)節(jié)，這樣不僅省去了料位計(jì)，也降低了分格輪電機(jī)的啟動(dòng)頻率，保證了水泥包裝的良好運(yùn)行。
水泥包裝機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與功能:
1. 單元組合式結(jié)構(gòu)，每嘴為一個(gè)獨(dú)立單元，互不干擾。每嘴單獨(dú)配一套傳動(dòng)裝置，包裝時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，一袋裝完電機(jī)即停，這樣使得結(jié)構(gòu)緊湊，功率消耗低。
2．三位閘門控制，閘門控制采用一個(gè)三位氣缸，實(shí)現(xiàn)三位閘門粗細(xì)流灌裝，以使包裝快速，螺旋式水泥包裝機(jī)價(jià)格，準(zhǔn)確地進(jìn)行，保證袋重合格率。萬一電器或氣動(dòng)元件發(fā)生故障而一時(shí)又無備件，可利用閘把上的手柄，手動(dòng)操作仍能維持生產(chǎn)。
3．由于粗細(xì)流灌裝，包裝時(shí)排氣充分不易破包。
4．軸承座與料室分離，不卡軸承。
5．操作，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，維修量很小。
6．包裝機(jī)為電控、氣動(dòng)，動(dòng)作快、靈敏度高。
7．配有料嘴流態(tài)化裝置保證料嘴不堵料，使包裝工作穩(wěn)定高產(chǎn)，3嘴包裝機(jī)單機(jī)產(chǎn)量達(dá)到45—50t/h。
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